耐磨鋼板回火裂紋是指淬火后的零件在隨后的回火過程中，零件上有銳角、棱邊、凹槽等，由于熱處理工藝參數不當(例如回火介質、回火溫度、保溫時間、加熱速度和冷卻速度等)，回火后急冷或加熱過快，或組織變化而發生裂紋，通常回火裂紋產生于應力集中處，資料介紹零件淬火后長時間放置、回火溫度過快以及回火溫度不均勻等，表面體積的收縮和二次淬火是造成零件出現回火裂紋的根源。體積的收縮多體現在高碳鋼和高合金鋼中，快速加熱時零件表層馬氏體中的碳逐漸析出，造成體積的收縮，表面產生了拉應力的作用，故加熱速度應緩慢;而二次淬火出現在回火過程中，殘余的奧氏體向馬氏體轉變，此過程如同淬火一樣，因此冷卻時速度不要太快。

　　回火裂紋一般多出現在高速鋼和高合金鋼中，這類鋼具有回火脆性，在回火脆性溫度區間內回火，會產生回火脆性，將在隨后的校正和使用過程中開裂。其原因在于零件已經全部轉變為馬氏體組織，快速加熱、快速回火或相變化而導致淬火裂紋。如表面脫碳馬氏體中的碳含量大大降低，表層體積收縮，表面受到很大拉應力作用而導致開裂。回火裂紋有兩類即快速回火裂紋和自回火溫度快速回火裂紋。

　　由低溫快速加熱出現的回火裂紋特征為：回火裂紋與縱向垂直或呈直角時，裂紋淺，形狀與磨削裂紋相似。回火后快速冷卻的裂紋與淬火裂紋一樣。

　　同時需要指出，假如耐磨板鋼件表面出現脫碳層，表面形成了低碳馬氏體，造成表面的收縮。而內部形成的馬氏體膨脹，這樣表層產生很大的拉應力作用，出現網狀開裂，因此對于出現的脫碳層，應在回火前將其磨削掉。

　　在回火后的冷卻過程中，殘余奧氏體仍然向馬氏體轉變，如果冷卻速度過快，則形成的馬氏體膨脹，形成表面裂紋。

　　因此零件在回火過程中，加熱速度要盡可能的慢;對于有脫碳層的零件，在熱處理前要去掉，要采取可靠的保護措施，避免零件表面氧化和脫碳現象的發生;回火后要緩慢冷卻，如有必要可在爐內冷卻。因此掌握好回火工藝參數，是確保零件性能合格的重要條件和前提。

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