在焊接nm400耐磨鋼時會出現各種問題。今天山東nm400耐磨鋼板源達旺小編已經簡單地整理出一些常見的問題和解決方案，希望對大家有所幫助。

　　1.表面孔隙

　　nm400耐磨鋼焊接時的表面氣孔，一般是由于焊接材料不合格或工件表面清洗不符合要求、操作時電極角度不正確或施工環境不符合要求等原因造成的。

　　預防:使用正確的焊接材料，焊接前清潔工件，選擇合適的焊接角度。

　　補救措施:使用角磨機或焊機鑿子清理缺陷。如果缺陷消除后焊縫的表面成形不能滿足標準要求，必須重新進行補焊。補焊時必須考慮引弧和滅弧的位置。補焊完成后，應再次打磨和清理焊縫，使過渡平滑。

　　2.焊接不完整的原因

　　焊縫不完整的原因一般是焊工責任心不強或工件坡口形式不當造成的。

　　預防:選擇合適的工件凹槽。

　　補救措施:補焊必須再次進行。補焊前應進行必要的清潔。補焊時必須考慮引弧和滅弧位置。補焊完成后，應再次打磨和清理焊縫，使過渡平滑。

　　3.咬邊的原因

　　造成咬邊缺陷的原因是焊工操作不當或電流過大，或焊接過程中焊條和焊槍角度不當，致使熔化的母材未被焊縫金屬填滿。

　　預防措施，正確選擇電流、焊條(槍)角度和焊接速度，適當延長焊縫兩側的停留時間。

　　補救措施:使用角磨機或銼刀銼平和研磨底切缺陷。對于輕微的底切缺陷，如果缺陷被去除并達到平滑過渡并滿足標準要求，則認為合格。對于較深的咬邊缺陷，補焊應在補焊打磨后進行。

　　4.裂縫的原因

　　裂紋通常是由于焊接工藝選擇不當或焊接過程中工件被油、水和其他污染物污染或焊接接頭處的強外部應力造成的。

　　預防措施:焊接前徹底清潔焊件表面。

　　補救措施:用角磨機打磨和清理缺陷，并進行PT著色試驗和檢查。

　　以上是小編關于nm400耐磨鋼板焊接中常見問題及解決方法的匯編。如果有任何錯誤，請指出來。