經(jīng)過一系列的研究和比較，確定了雙時效工藝對400耐磨鋼板的性能有很大的影響，400耐磨鋼板發(fā)生了什么變化，為什么?需要進一步分析才能知道。

　　隨著400耐磨鋼板變形溫度的升高，材料時效過程中析出的二次相含量也會逐漸增加，使得400耐磨鋼板的強度明顯提高。合金的晶粒尺寸明顯增大，導(dǎo)致析出物形態(tài)發(fā)生變化。

　　當溫度降低到一定程度時，400耐磨鋼板中的馬氏體不能轉(zhuǎn)化為母相，合金不能表現(xiàn)出雙向記憶性能。然而，隨著固溶處理溫度的升高，合金變形所需的驅(qū)動力將降低。

　　當變形溫度高于相變點時，初生相對于晶粒的釘扎效應(yīng)將明顯減弱，使晶粒迅速長大。因此，隨著訓(xùn)練次數(shù)的增加，400耐磨鋼板的合金二次形狀恢復(fù)率將迅速提高。隨著時效時間的增加，復(fù)合耐磨鋼板的硬度增加，而拉伸塑性明顯下降。

　　當400耐磨鋼板處于純奧氏體狀態(tài)時，其硬度在175時效8小時后達到第一峰值。此時次級相的體積分數(shù)主要由變形溫度決定。此外，固溶處理后400耐磨鋼板的時效溫度對合金的剪切變形行為也有顯著影響。

　　400耐磨鋼的硬度在時效14小時后達到第二個峰值，變形溫度繼續(xù)升高，雙向記憶性能開始緩慢衰退。如果400耐磨鋼連續(xù)時效，其8% ~ 16%的預(yù)變形單向記憶應(yīng)變在6%以上，硬度隨固溶溫度的升高而逐漸增加。

　　與以往的單一時效工藝相比，雙重時效工藝可以顯著提高400耐磨鋼板的室溫拉伸強度，有助于延長其使用壽命。