東營NM400耐磨鋼等溫淬火的利弊

　　(1)等溫淬火及其操作方法

　　將加熱后的工件放入高于Ms點的熱浴中，保溫一定時間后，奧氏體發生下貝氏體轉變，取出空冷。這種淬火和冷卻方法稱為等溫淬火。

　　對于工件等不僅形狀復雜而且要求較高硬度和沖擊韌性的工具和模具，可以進行等溫淬火以獲得下貝氏體結構。

　　值得一提的是，upper和下貝氏體不能通過普通淬火和回火獲得，而只能通過等溫淬火獲得。、

　　(2)等溫淬火的目的

　　等溫淬火的目的是獲得下貝氏體，從而提高工件的硬度、強度、韌性、耐磨性、塑性和疲勞極限，延長其使用壽命。

　　(3)等溫淬火的特點

　　(1)將奧氏體零件淬火到貝氏體轉變區的溫度介質中，保溫進行貝氏體轉變;或者淬火到低于Ms點溫度介質中，為馬氏體轉變保溫，相變后空冷。前者稱為貝氏體等溫淬火。后者稱為馬氏體等溫淬火。

　　(2)上貝氏體是冷奧氏體在350 ~ 550的等溫轉變產物(T8鋼)。其硬度可達45HRC，強度和韌性普遍低于下貝氏體，這種結構在生產中是不可預料的。

　　(3)下貝氏體是冷奧氏體約350的等溫轉變產物，硬度可達55HRC左右。除了更高的硬度和強度外，下貝氏體還具有良好的韌性。目前，生產中已采用等溫淬火方法獲得下貝氏體組織，以提高鋼的力學性能。

　　在等溫組織轉變過程中，工件截面上的溫度相對均勻，下貝氏體轉變基本同時發生。另外，的體積比馬的小，淬火應力小，變形很小，一般不會開裂。一般來說，工件，要求的硬度和強度越高，其等溫溫度越低;相反，它應該更高，通常低于350。

　　等溫淬火有點類似于分段淬火，但實際上不同。主要區別是分段淬火時間很短，沒有任何轉變，隨后在空氣冷卻過程中發生馬氏體轉變。等溫淬火需要很長時間，通常超過半個小時，有時長達幾個小時，以確保在這段時間內貝氏體轉變(生產中不需要上貝氏體，需要下貝氏體)。

　　(4)nm400耐磨鋼板等溫淬火的優缺點

　　優點：工件可獲得較高的硬度、強度、耐磨性、韌性、塑性和疲勞極限，硬度均勻;能減少變形，一般不會開裂;操作簡便，操作技術易于掌握。

　　缺點：工件的直徑或厚度不宜過大，否則，心部會因冷卻速度慢而轉變為索氏體，無法達到淬火的目的。

　　(5)等溫淬火適用鋼種和工件

　　等溫淬火適用于變形要求嚴格、強韌性好的高、中碳鋼精密零件。

　　該方法主要用于要求較高硬度和較高沖擊韌性的合金鋼工件。