大約80% 的機械零件故障是由各種形式的磨損引起或誘發的。磨損失效不僅會造成資源的極大浪費，還會直接造成巨大的經濟損失。機械零件不僅要具有高耐磨性，還必須具有高沖擊韌性，這樣耐磨涂層襯里技術才能滿足現代機械工程的需要。因此，結合現代軋制技術開發新一代馬氏體結構nm360耐磨鋼板，制備高強度、高強度的低碳微合金耐磨材料是減少機械零件失效的重要途徑。韌性。

　　根據nm360耐磨鋼板的性能要求，設計合理的nm360耐磨鋼板化學成分，采用中C、低Mn、Si、Nb、Ni、Cr、Mo、V、B等合金元素通過淬火后的鋼。它具有較高的硬度和足夠的塑性和韌性，以保證材料具有良好的淬透性、淬透性和耐磨性。 nm360耐磨鋼板中各元素的具體作用如下：

　　煤炭。碳是影響nm360耐磨鋼板強度、硬度、韌性和淬透性的重要元素，也是影響鋼雙金屬復合耐磨鋼板顯微組織的最主要元素。隨著含碳量的增加，鋼的硬度增加，沖擊韌性顯著下降，耐磨性逐漸提高。

　　錳。錳與鐵形成固溶體，增加鋼中鐵素體和奧氏體的硬度和強度，大大提高鋼的淬透性。冷卻后容易得到馬氏體組織。由于錳的強化作用，強化了基體和碳化物，從而增加了剛性和硬度。

　　硅。硅以固溶體形式存在于奧氏體中，可增加固溶體在鋼中的強度，從而提高鋼的耐磨性，但硅含量過高會顯著降低鋼的塑性、韌性和延展性.

　　鉻合金。鉻有利于固溶鋼的強化，適合形成碳化物，從而提高鋼的耐高溫、硬度和耐磨性。鉻增加鋼的淬透性，特別是與錳和硅正確結合時，可以大大提高淬透性，但同時也增加鋼的回火脆性傾向。

　　鎳。鎳是形成和穩定奧氏體的合金的主要元素。添加一定量的鎳可以提高淬透性，使鋼架在室溫下保留少量奧氏體，以提高其韌性。

　　鉬。鉬能有效細化低合金nm360耐磨鋼板中的組織，防止淬脆的發生，強烈抑制熱處理過程中奧氏體向珠光體的轉變，穩定熱處理組織，提高沖擊韌性。

　　硼。少量硼可吸附在奧氏體晶界上，降低晶界能，提高鋼的淬透性。與錳配合可得到風冷貝氏體鋼。

　　鈦、釩。鈦釩微合金元素通過晶粒細化和析出強化來提高強度，但各元素的作用機理和強化程度不同。研究表明，微合金元素的復合添加對鋼性能的影響比單個元素的添加要大得多，這是元素之間相互作用的結果。

　　通過對nm360耐磨鋼板化學成分進行優化設計，充分考慮合金元素之間的相互作用，得到了兩種強度等級的兩種nm360馬氏體耐磨鋼板材料。初步研究結果表明，這兩種耐磨的nm360馬氏體精煉鋼板在軋制過程中可以通過控制軋制和冷卻兩個階段得到，簡化了工藝，兩種組織沒有明顯差異。

　　山東源達旺鋼鐵公司為答謝新老客戶對山東源達旺耐磨板的信任與支持，凡來廠考察的客戶，源達旺鋼材為您報銷往返差旅費用，讓各位朋友考察源達旺鋼材無后顧之憂!