斷裂伸長率是反映鋼材塑性的重要性能指標。在nm500耐磨鋼板生產中，有時斷后伸長率未連續評定，導致nm500耐磨鋼評定率下降。分析原因有以下三點：

　　1.能帶結構，特別是較寬的貝氏體硬質組織帶

　　帶狀組織在連鑄坯加熱時產生，合金元素和硫等雜質元素的擴散系數低，難以均勻化，導致偏析的存在。 nm500耐磨鋼軋制后中心偏析嚴重，冷卻速度較快，導致中溫下奧氏體直接相變，形成低塑性貝氏體組織。由于nm500耐磨鋼的貝氏體組織與周圍鐵素體組織的抗塑性變形能力差異較大，塑性很小的貝氏體組織會阻礙鐵素體的變形，造成應力集中。在拉應力的作用下，貝氏體組織區域的變形首先達到臨界變形量，導致裂紋萌生。隨著應力的增加，裂紋逐漸擴大、聚集和斷裂，最終形成宏觀可見的斷裂分層。現象。這種通過裂紋擴展使材料斷裂的方式，材料在斷裂前的總變形很小，導致拉伸斷裂后的無條件伸長。

　　2. 魏的組織

　　鋼在軋制過程中，由于加熱溫度過高，在一定的冷卻速度范圍內，會出現Widmanstatten組織。 Widmanstatten 結構對鋼的機械性能不利。其原因是分布在珠光體基體中的針狀鐵素體不僅切割基體組織，而且會像楔形一樣引起應力集中，形成裂紋核并沿鐵素體擴散。造成鋼的塑性和沖擊韌性降低。未分級的nm500耐磨鋼總厚度相差較大，靠近底面的Widmanstatten結構是nm500耐磨鋼斷裂伸長率不合格的另一個原因。

　　3. 硫化物夾雜物

　　鋼中的非金屬夾雜物破壞了鋼基體的連續性，嚴重時會引起應力集中和內部裂紋，在一定條件下會加速裂紋擴展，在夾雜物之間的界面處常出現斷裂帶狀。微裂紋從頭開始，因此較大夾雜物的存在也會降低材料的塑性，這對nm500耐磨鋼的斷后伸長率會有一定的影響。一般通過優化連鑄工藝參數、有效的動態平滑壓下技術、合理的二冷系統和過熱等措施，可以減少連鑄坯的中心偏析。合理控制軋制工藝參數，增加單道次的變形滲透和開花期的總壓下量，打破鑄坯原有的粗大柱狀晶或枝晶，改善型芯組織，完善冷卻體系并提高了nm500耐磨鋼板組織的均勻性。

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