含1.0%C和1.5%Cr的高硬度nm500耐磨襯板問世后，美國于1913年率先被納入標準。目前世界各國標準中所包含的高硬度nm500耐磨襯板，大多是在美國標準的基礎上，通過適當調整Mn、Si、Cr、Mo、Al元素的含量而開發出來的。熱處理方法主要包括：

1. 馬氏體淬火和回火

　　高硬度nm500耐磨襯板的馬氏體淬火工藝如下：將鋼板加熱至830 ~ 8800.5 ~ 1h，然后在油中淬火。淬火后應立即回火，以消除內應力，提高韌性，穩定組織和尺寸。為了消除鋼板在磨削過程中的磨削應力，進一步穩定結構和尺寸，磨削后需要額外回火。

　　馬氏體淬火后的顯微組織由馬氏體、殘余奧氏體和未溶解碳化物組成。殘余奧氏體的含量一般為6% ~ 15%，可以提高韌性和抗裂紋擴展能力，其存在有利于材料的性能。

　　2.貝氏體等溫淬火

　　高硬度耐磨襯板nm500在230 ~ 280等溫處理2 ~ 3小時后淬火，其組織由下貝氏體、殘余奧氏體和未溶解碳化物組成。隨著淬火溫度的升高，貝氏體棒材變長;隨著等溫溫度的升高，貝氏體條變寬，碳化物顆粒變大，貝氏體條之間的交角變小，趨于均勻排列，形成類似上貝氏體的組織。等溫淬火后貝氏體的數量隨著等溫時間的延長而增加。

　　結果表明，貝氏體組織的沖擊韌性比常規調質馬氏體組織高3倍左右。與相同溫度回火的馬氏體相比，沖擊韌性提高了30% ~ 55%，斷裂韌性提高了28%。耐磨性低于淬火低溫回火馬氏體，接近或略高于相同溫度回火馬氏體。

　　3.復合結構淬火

　　為了綜合馬氏體和貝氏體的優點，熱處理學者對貝氏體-馬氏體復合組織的淬火工藝進行了研究，即先將高硬度的nm500耐磨襯板加熱到Ac1~Accm的溫度一段時間，然后將其轉移到具有足夠冷卻能力的淬火介質(油或鹽浴)中，使工件中的部分奧氏體轉變為下貝氏體，最后繼續冷卻到馬氏體(Ms)點以下的一定溫度，使工件中剩余的奧氏體大部分轉變為馬氏體。

　　淬火后的貝氏體-馬氏體復合組織由下貝氏體、馬氏體、少量殘余奧氏體和少量未溶解碳化物組成。這是一項具有顯著優勢和廣闊應用前景的新型淬火技術，目前仍在開發中。

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