nm500耐磨鋼板的物理性能由成分決定，尤其是鋁合金元素如C、Mn的成分。此外，耐磨鋼板的斷裂韌性還取決于鋼材的純度及其外部經濟制度。那么如何解決nm500拋光鋼板的焊接問題呢?

　　耐磨鋼板焊接性分析

　　(1)冷裂紋焊接趨勢

　　由于不銹鋼板的成分具有直接的硬化危險和焊縫熱危險區的冷裂傾向，可以用碳當量(CE)來確定冷裂傾向的大小，以合理分析金屬材料的可焊性。知道國際焊接的計算公式，EC=3.14%。

　　當CE0.6%時，耐磨鋼板在焊接過程中的硬化趨于緩慢增加，冷裂敏感性顯著增加。可見，耐磨鋼板的焊縫冷裂紋往往很大，為防止焊縫冷裂紋的發生，應嚴格控制焊接熱量。

　　(2) 老化

　　nm500銑削鋼板的水韌性分解到1050后，C元素在整個馬氏體固溶體中具有很好的延展性。但這種鋼如果再加熱到250以上，極有可能滲碳體沿位錯析出，引起時效，使原材料的延展性大大降低。一般規律是溫度較高時，位錯中析出具有網狀結構的滲碳體，650時析出更嚴重;當溫度高于900或低于400時，滲碳體的析出較少。

　　為減少時效效應，焊前不允許加熱，但工作溫度應保持在5以上，整個焊接過程應選擇較小的焊接熱輸入并加快冷卻速度，以減少滲碳體的沉淀。

　　(3)熱裂焊

　　元素P和S是nm500耐磨鋼板中的主要危害殘留物，鋼中容易產生各種低熔點碳化物，在整個冷卻過程中受到拉應力，導致焊縫熱裂紋增加。

　　為避免耐磨鋼板產生焊接熱裂紋，山東源達旺鋼鐵有限公司選擇以下方法：

　　一是盡量減少對焊和焊接原材料中的P、S成分，關鍵焊接結構宜采用偏堿性焊絲;

　　二是能夠在焊縫中加入優化的玻璃元素(如Mo、V、Nb等)，優化玻璃，提高內聚力;

　　三是改進焊接工藝，如焊后用尖頭錘錘擊、長斷面焊、斷續焊等。以減輕壓力。

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