在耐候板激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源進(jìn)行焊接的一種高效精密的焊接方法。按激光聚焦后光斑作用在工件上功率密度的不同，激光焊可分為傳熱焊(功率密度小于105 W/cm2)和深熔焊(也稱鎖孔焊，功率密度大于l06 W/cm2)，。傳熱焊是激光將金屬表面加熱到熔點(diǎn)和沸點(diǎn)之間，通過熱傳導(dǎo)，熱能從表面?zhèn)飨蚪饘賰?nèi)部，使熔化區(qū)逐漸擴(kuò)大，凝固后形成焊點(diǎn)或焊縫，其熔深輪廓近似為半球形。

　　傳熱焊的特點(diǎn)是激光光斑功率較低，激光被耐候板表面反射較多，吸收率較低，焊接熔深淺，焊接速度慢，主要用于厚度在1 mm以下的小工件的焊接。深熔焊是金屬表面被激光加熱到沸點(diǎn)，使金屬熔化和汽化，產(chǎn)生的金屬蒸氣對(duì)熔化的液態(tài)金屬產(chǎn)生一個(gè)附加壓力，使熔池金屬表面向下凹陷，產(chǎn)生一個(gè)較深的小孔，故激光束可深入到焊件內(nèi)部，形成深度和寬度都比較大的焊縫。

　　按激光對(duì)工件的作用方式和激光器輸出能量的不同，激光焊可分為連續(xù)激光焊和脈沖激光焊。連續(xù)激光焊主要采用CO2激光器，焊縫成形主要由激光功率和焊接速度確定，此方法主要用于厚耐候板深熔焊。脈沖激光焊主要采用紅寶石、釹玻璃、YAG等激光器，類似于點(diǎn)焊，每個(gè)激光脈沖在金屬上形成一個(gè)焊點(diǎn)，此方法主要用于微型、精密元件和一些微電子元件的焊接。

　　激光焊接與常規(guī)焊接方法相比，其接頭具有良好的抗熱裂能力和抗冷裂能力。并且由于激光焊的熱影響區(qū)小，接頭的殘余應(yīng)力和變形比常規(guī)焊接方法小得多。激光焊接在焊接深度方面雖然比電子束焊小一些，但由于可免去電子束焊真空室對(duì)零件的局限，且無需在真空條件下焊接，故應(yīng)用前景更為廣闊。

　　在電廠的建造和化工行業(yè)，有大量的管一管、管板接頭，用激光焊可得到高質(zhì)量的單面焊雙面成形焊縫。在船舶制造業(yè)，用激光焊焊接厚板，接頭性能優(yōu)于通常的電弧焊，降低產(chǎn)品成本，提高構(gòu)件可靠性，有利于延長船舶的使用壽命。激光焊還可應(yīng)用于電動(dòng)機(jī)定子鐵芯的焊接，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體、機(jī)翼隔架等飛機(jī)零部件的生產(chǎn)，航空渦輪葉片的修復(fù)等。

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