nm360耐磨板中合金元素對淬火裂紋的影響不一。人們的看法也不盡相同。有人認(rèn)為合金元素若使Ms點(diǎn)降低，則冷卻到室溫時鋼中的殘留奧氏體量增多，從而減少組織應(yīng)力，延緩裂紋的擴(kuò)展，有利于減小鋼件的淬裂傾向。有人則持相反的觀點(diǎn)。大和久重雄認(rèn)為：合金元素除鈷、鎳外均降低鋼的馬氏體點(diǎn)，提高淬透性。淬透性好且Ms點(diǎn)低的鋼一般淬裂傾向較大。合金元素對Ms點(diǎn)的影響有下式描述：

　　Ms=550-350×w(C)-40×w(-Mn)-35×w(V)-20×w(Cr)-17×w(Ni)-10×w(Cu)-10×w(Mo)-5×w(W)+10×w(Co)+30×w(Al)+0×w(Si) (5-4)

　　由式5-4可見，降低Ms點(diǎn)最顯著的元素是碳，其次是錳。Mn、Cr、V、Mo等元素與碳一樣，隨含量的增加而淬裂傾向變大。實(shí)際上含有Cr、Mn等元素的鋼都是比較容易淬裂的。

　　然而，硼較特殊，硼能有效地提高淬透性，使C-曲線右移，但不降低Ms點(diǎn)，因而硼鋼對淬裂不敏感，是優(yōu)良的淬火用鋼。

　　nm360耐磨板合金元素對淬裂的影響是復(fù)雜的，多方面的，需要綜合分析。

　　合金元素較多時會降低鋼的導(dǎo)熱性，淬火時增加零件內(nèi)外溫差，加大相變的不等時性，因而增加內(nèi)應(yīng)力。加之合金元素強(qiáng)化奧氏體，難以塑性變形來松弛應(yīng)力，因而增加熱處理應(yīng)力，有增加淬裂的傾向。然而合金元素提高了淬透性，故可改用較緩和的淬火冷卻劑，以便減少淬火開裂。有些合金元素，如釩、鈮、鈦有細(xì)化奧氏體晶粒的作用，減少過熱傾向，因而淬火后得到的馬氏體組織也被細(xì)化，這也有助于減少淬裂傾向。

　　nm360耐磨板中的雜質(zhì)元素和常存元素，如硅、錳、硫、磷、氧、氫等影響鋼材的冶金質(zhì)量，產(chǎn)生冶金缺陷如夾雜物、氣孔和白點(diǎn)等，破壞鋼材的完整性;降低強(qiáng)度，易應(yīng)力集中。如鋼材有帶狀分布時往往在正常淬火條件下促發(fā)裂紋。

　　稀土元素對淬裂的影響研究甚少，說法不一。稀土元素能凈化鋼材、改善夾雜物形態(tài)，增加板條狀馬氏體量，減少孿晶馬氏體量，因而可提高韌性。適量的稀土元素可以減少位錯移動所需要的摩擦力，因而有降低脆性破斷傾向的作用。稀土元素富集于晶界，可凈化和強(qiáng)化晶界，使磷等雜質(zhì)難以再偏集于晶界，可能起到減輕沿晶斷裂的作用。

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