最終熱處理懲罰前的nm450耐磨襯板錘頭的粗糙結構應為粒狀對稱結構，基體結構應為球狀或片狀珠光體結構。對nm450耐磨襯板錘頭進行初步熱處理處罰，可以消除或消除耐磨錘頭中的殘余應力，改善可加工性和組織，為最終熱處理處罰做好組織準備。因此，毛坯退火后應得到所需的組織布局，以滿足耐磨錘的需要。事實表明，索氏體結構的比容大于退火，淬火后比容變化最小。因此，選擇一個公平的初步熱處理懲罰工藝來減少耐磨錘頭的變形是非常必要的。耐磨錘的材料、形狀設計和工藝加工確定后，耐磨錘的熱處理處罰一般按照以下措施進行，以控制和減少熱處理處罰過程中的變形。

　　對變形要求嚴格的重要耐磨錘頭，在粗加工后和精加工前，應進行450-600的去應力退火處理，以完全消除加工應力和附加(外)應力。

　　控制加熱速度。加熱速度應緩慢且均衡，特別是大型鍛模、高速鋼和高合金鋼nm450耐磨襯板錘頭等。等形狀巨大、厚度不均勻、變形要求嚴格的耐磨錘頭，在加熱時應預熱或在淬火時預冷(如空冷等)。)來消除熱應力浸漬。應采用懸掛和支撐方法，以防止下垂。

　　選擇合理的加熱溫度。為了提高耐磨錘頭的耐磨性和綜合性能，減少變形，加熱溫度不應過高，以獲得所需的奧氏體晶粒尺寸，保持同一性不變，同時可以消除冷卻過程中的熱應力浸漬，防止組織粗大引起的其他缺陷。

　　(4)膨脹量與耐磨錘頭和破碎機錘頭的尺寸成正比，因此要保持變形余量。

　　正確選擇冷卻要領和冷卻介質。為了便于硬化，我們應該在要求尺寸精度的前提下，盡量提高冷卻速度，在120-140的硝酸鹽溶液中冷卻。

　　為了防范貝氏體組織，考慮到硝酸鹽冷卻速度不足，應在冷卻速度較快的低溫鹽浴中冷卻，然后轉入高溫硝酸鹽。

　　為防止回火后的膨脹和變形，硬度為52-60hrc的耐磨錘頭應調整等溫溫度和時間，但回火應限制在240-300。

　　對于精度要求較高的nm450耐磨襯板錘頭，應盡可能恢復貝氏體等溫淬火或分級淬火，但時間不宜過長。等溫完成后，應進行緩慢冷卻。如果有尺寸收縮，可以提高回火溫度以保持中介。

　　為了防止耐磨錘等溫淬火后膨脹，不要在低溫下長時間停留，應立即進行回火處理。

　　處理硬度為60-64hrc的耐磨錘頭時，應保持在130-150硝酸的中等溫度下至少40分鐘，或在等溫處理后緩慢冷卻。

　　耐磨錘經熱處理處罰后進行粗磨，應控制磨削工藝參數，防止磨削裂紋的出現。

　　耐磨錘頭的保壓淬火或模具淬火。

　　對于易翹曲的零件，應在防翹曲后進行淬火處理處罰。

　　耐磨錘頭尺寸和厚度不均勻的部位，應綁扎加強筋或采用其他方法。

　　對于壁厚不均勻的位置，應打開工藝孔或使其可拆卸，并用石棉繩和粘土填充角落、鍵槽和孔。

　　適當降低淬火加熱溫度或恢復下限溫度，對耐磨錘頭進行加熱。