耐磨板的整體淬火和回火處理是對nm500耐磨板的熱處理過程，它整體加熱鋼件，然后以適中的速度冷卻，以改變其整體材料的機械性能。耐磨板的整體淬火和回火處理包括退火、正火、表面淬火和淬火等幾種基本加工技術。

　　退火工藝是將nm500耐磨鋼板鋼件加熱到合適的溫度，根據原材料和鋼件規格選擇不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻。目的是使金屬材料的內部機制超過或接近平衡狀態，獲得優異的使用性能和性能指標，或為進一步強化表面淬火提前做好機制準備。正火是將耐磨板鋼件加熱到合適的溫度，然后在氣體中冷卻。正火的實際效果類似于退火過程。只有獲得的機構更精細，這通常用于提高原材料的切割性能。它有時也用于對某些法規過低的零件進行最終回火處理。

　　表面淬火是將瑞典耐磨板鋼件在水、油或其他碳酸鹽、有機化學溶液和其他淬火物質中加熱、隔熱和保溫后的快速冷卻。表面淬火鋼件后，它變得堅硬但易碎。為了降低鋼件的延展性，表面淬火鋼件在高于室內溫度但低于710℃的中等溫度下進行長期保溫和冷卻，這種加工工藝稱為淬火。退火工藝、正火、表面淬火和淬火是整體調質處理中的“四火”。列出的表面淬火與淬火密切相關，并且經常相互配合使用，這一點至關重要。

　　“四火”演化出不同的熱處理工藝，具有不同的加熱溫度和冷卻方法。為了獲得必要的抗壓強度和延展性，表面淬火和高溫淬火工藝稱為淬火和回火。在某些合金被淬火以產生飽和固溶體后，它們被長時間保持在室溫或稍高的中等溫度，以提高合金的硬度、抗壓強度或電磁性能。這種熱處理過程稱為時效處理。工作壓力生產加工的彎曲和調質處理以合理的、不可分割的方式進行，使耐磨板鋼件具有很好的抗壓強度和韌性相匹配，稱為彎曲調質處理。在氣壓氣氛或真空泵中進行的淬火和回火處理稱為真空熱處理。它不僅能防止鋼件空氣氧化和脫碳，保持鋼件固溶后的表面光滑，改善耐磨板鋼件的性能，還能引入滲劑進行化學調質處理。

　　表面處理是耐磨板的一種熱處理工藝，僅加熱鋼件表面以改變其表面機械性能。以便只加熱鋼件的表面，而不將過多的熱量傳遞到鋼件的內部。所使用的熱原必須具有高的比能量，即大量的熱能被施加到企業總面積的鋼件上，使得耐磨板鋼件的表面或部分可以暫時或瞬間超過高溫。表面處理的關鍵方法包括激光處理、火焰淬火和感應加熱處理、常見熱原如氧乙炔或氧丙烷火焰、感應電流、激光和電子束等。

　　化學調質處理是根據鋼件表面化學成分、機理和特性的改變，對nm500耐磨鋼板進行的熱處理工藝。化學淬火和回火與表面熱處理的區別在于后者改變了鋼件表面的化學成分。化學調質處理是將鋼件放入含有碳、氮或其他合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱并長時間保持溫度，使碳、氮、硼等元素