有時，nm500耐磨板有分層缺陷，探傷不合適。根據分析，探傷不合格的根本原因是鑄件內部偏析。在這種情況下，通過合理控制冷卻和優化環境冷卻，可以大大緩解這個問題。反之，軋制后冷卻速度不當，導致貝氏體組織的形成。對產生微裂紋的nm500耐磨板進行矯正后，冷卻緩慢，內應力大大釋放，內部微裂紋擴大，探傷不合格。因此，合理的處理措施如下

　　1.集中爐系統。

　　中厚板企業產品結構存在檔次雜、規格不一、批次多、批次小等問題。在實際生產中，軋制鋼板的長度和寬度差異很大。焊接耐磨板緩冷不規則堆放時，超寬板邊緣探傷不合格或超長板頭部探傷不合格。通過建立集中爐系統，設置長度和寬度與軋鋼爐焊接耐磨板相近的合同集中爐，保證后續耐磨板的有序堆積。批量集中爐上下疊放的焊接耐磨板寬度差應小于500mm，長度應小于2000mm。必要時，nm500耐磨板用石棉布包裹，以增強保溫效果。

　　2.優化和控制冷卻。

　　研究表明，耐磨鋼板中的貝氏體一般是由nm500耐磨鋼板的快速冷卻速度引起的。Q345D在過去的生產中，軋制冷卻時的冷卻速度一直控制在6-10m/s。為了減少快速冷卻產生的貝氏體組織，當通過減少開式ACC極管數量將冷卻速度降低到3-5/s時，在疊焊耐磨板的中心偏析區不再出現貝氏體組織，形成常規珠光體組織。經過控制冷卻優化后，nm500耐磨板中心偏析區的顯微組織應力明顯降低，由顯微組織應力引起的微裂紋大大改善。

　　3.優化緩沖時間。

　　優化nm500耐磨板的緩冷技術主要針對耐磨板的堆垛溫度和堆垛持續時間。

　　1)抓住溫度積累。厚度小于80mm的軋制nm500耐磨鋼板熱矯直后，凍結床停留時間不應超過5min，厚度大于80mm的耐磨鋼板可適當延長至10min，使耐磨鋼板堆垛前的溫度控制在500以上。

　　2)嚴格控制堆積松弛的冷卻時間。50mm以下焊接耐磨板的耐磨鋼板冷卻時間(以堆垛時間為基準)為12h，50mm以上焊接耐磨板的焊接耐磨板冷卻時間為24h，禁止提前拆卸。

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