鋼中的氫、氧和氮一直被認為是有害氣體。然而，據了解，nm400耐磨鋼板中氫和氧是有害的，但氮在某些鋼板中的有益作用遠大于其不利作用。

　　(1) 氫氣

　　氫在鋼板中的固溶度為幾到十幾ppm(10-6)，在奧氏體鋼中的固溶度高于鐵素體鋼。

　　當氫超過鋼中的固溶度時，鋼的凝固過程中就會形成氣泡。嚴重時會導致連鑄錠或坯中產生氣泡。當它較輕時，細小的氫致氣泡會在熱加工過程中擴散開，形成裂紋。這時候進行塔發際線檢驗，往往因為發際線沒有評級而被拒收。

　　即使鋼材上只殘留少量細小的發紋，也會使鋼板的塑性和韌性下降，特別是鋼材的疲勞強度會降低。這與發際線在交變應力作用下成為疲勞的來源有關。

　　為防止連鑄板坯產生氫致氣泡，有的廠家提出鐵素體鉻鋼板[H]610-6、奧氏體鉻鎳鋼[H]1010-6。但也有廠家提出，在鋼坯連鑄中，鋼中的[H]應210-6或310-6。

　　對1Cr18Ni9Ti鋼板中氫分布的研究表明，晶界處的氫濃度比晶粒高3-4 cm3/100g。鋼中氫的分布不均勻，使鋼晶粒極限的塑性特征值比晶粒中相應的特征值低20%-25%。

　　氫對Fe-Cr合金電位影響的研究表明，氫含氫后Fe-Cr的電位降低，說明合金的耐蝕性降低。試驗和曲線表明，傳統鋼板在介質中含有少量H2S時容易發生氫脆(SCC);而supernm400鋼板只能用于H2S含量極低的油氣井。

　　氫還會引起鋼板結構的變化。

　　(2) 氧氣

　　今天，薄鋼板鑄造與氧氣密切相關。氧化階段包括通過氧氣的作用消除負載中剩余和過量的元素;還原精煉過程包括將前一階段氧化的有用金屬元素(如鐵、鉻等)還原到鋼中。最后盡可能地去除鋼中的氧，殘留的氧在鋼中是有害的，主要以氧化物夾雜的形式表現出來。

　　在正確的脫氧條件下，nm400鋼板中氧含量應0.03%;對于鋼純度要求高的鋼板，鋼中氧含量越低越好，例如2010-6或4010-6。

　　(3) 氮氣

　　一般認為，氮能促進鈍化膜中鉻的富集，提高鋼的鈍化能力;氮能形成NH3和NH4+，提高微疇溶液的pH值;富鉻氮化物是在金屬與鈍化膜的界面處形成的地方，進一步加強了鈍化膜的穩定性。

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