高錳耐磨板是一種低碳耐磨馬氏體鋼板，w(Ni)為8.5%-9.5%，適合低溫使用，是制作LNG儲罐的優良材料。焊接9Ni耐磨鋼板時，應采用小熱輸入。

　　對于多層和多道焊，焊前不需要預熱，但層間溫度必須控制在100以下。具體工藝為：

　　1.焊接方法

　　目前，耐磨高錳板可用的焊接方法主要有：電極電弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)。

　　2. 焊接材料

　　為了獲得性能優越的焊接接頭，并保證焊縫具有與高錳耐磨板相適應的低溫韌性，在焊接生產中應選用合適的焊接材料，分為：

　　1) 60%以上Ni基型(Ni-Cr-Mo系列合金);

　　2) 40% Fe-Ni 基型(Fe-Ni-Cr 系列合金)。這兩種焊材是焊接高錳耐磨板最合適的選擇。

　　3. 焊接電流

　　為避免偏磁，交流焊接最好使用交流方波焊接電源和鎳基合金焊條。

　　4、焊前坡口的清理和加工。

　　焊接前，用有機溶劑清洗或拋光方法對焊縫坡口表面進行清洗，確保坡口表面及周邊區域無銹垢、油污、水分和有機物等雜質。

　　槽加工：一般采用X型和Y型槽，由于大型LNG儲罐9Ni鋼內壁高鉻合金鋼板厚度為1036mm，厚度范圍比較大，因此，當開槽時，最薄的高錳耐磨板采用V型邊(和

　　形狀)，較厚的鋼板采用X形槽。

　　5、預熱溫度、層間溫度和焊接熱輸入

　　預熱溫度、層間溫度和焊接熱輸入將直接影響焊接后鋼材的冷卻速度。冷卻速度越慢，

　　晶粒長大越顯著，低溫韌性越低。因此，高錳耐磨板焊接前一般不需要預熱，夾層溫度必須控制在100以下，焊接熱輸入必須控制在735kJ./cm之間。

　　對于板厚大于8mm的高錳耐磨板，盡量采用多層、多道焊，避免單道焊。研究表明，小熱輸入CGHAZ熱循環(15kJ/cm)的低溫沖擊能(-196)相對較低。經過800或900二次熱循環后，低溫沖擊能顯著增加，可進一步提高CGHAZ的低溫韌性。在實際操作中，

　　還需要仔細清理各層，確保沒有夾渣等雜質，然后才能進行下一層焊接。

　　6. 焊縫檢查

　　無損檢測常用于高錳耐磨板焊縫檢測。無損檢測主要包括射線檢測、超聲波檢測和滲透檢測。焊縫內部缺陷主要通過射線探傷和超聲波探傷檢測，焊縫表面缺陷主要通過穿透探傷檢測。

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