工程機械中使用的傳統nm400耐磨襯板一般為高錳鋼。高錳鋼雖然是加工硬化的，但在使用過程中受到沖擊應力后淬透性強，所以只能在大范圍內發揮其作用在沖擊載荷下，但在沖擊載荷較小的工況下，其韌性和耐磨性并不能提高，高錳鋼加工硬化后，其彈性極限不高。有時會出現開裂，很難達到預期的使用壽命。因此，與高錳鋼相比，近年來，nm400耐磨襯板用于制作中小型機械材料，也用于機械領域的建設，延伸和拓寬了耐磨襯板的范圍。使用高錳鋼已被機械行業認可，并已成為一種趨勢。

　　(1) 內容C：

　　本標準化學成分設計的關鍵是產品的硬度能否保證材料的耐磨性，鋼的淬透性和硬度是否取決于碳含量。本標準的化學成分設計特點還充分考慮了硬度和耐磨性、焊接、成型、沖擊韌性等因素，采用較低的碳含量，使鋼在冷卻和磨損后可以獲得較高的硬度。堅韌的襯板具有足夠的塑性和韌性，可以滿足工程機械的綜合力學性能。

　　(2)合金元素及含量：

　　除C、Mn、Si外，標準合金元素還使用Cr、Mo、B、Ni等。作為主要合金元素。為保證材料具有良好的淬透性、淬透性和綜合力學性能，主要目的是提高鋼的耐磨性。 Ti的加入可以起到細化晶粒的作用。本標準主要參考日文、瑞典文、德文等業務標準的版面設計。

　　(3) 有害元素的控制

　　本標準對有害元素P和S的含量進行了嚴格的限制。除耐磨涂層碳化鉻牌號NM360外，其他牌號限制在0.010%。

　　高強度nm400耐磨鋼板由于具有良好的強度、韌性和耐磨性，優良的耐腐蝕性和疲勞性能，以及一定的韌性，在工程中得到廣泛應用。此前發現，在耐磨板中添加氮可以提高耐磨鋼板的強度而不降低塑性和韌性，并且可以具有高強度和高斷裂韌性的耐腐蝕磨料板。

　　昆明理工大學學者利用光學顯微鏡、SEM電子顯微鏡、顯微電子TEM和洛氏硬度計，對高強度nm400耐磨鋼板進行直接冷卻和兩次不同溫度下的重復回火和深冷處理，研究了不同的回火處理。不同回火溫度下碳化物演化規律與硬度變化的相關性，根據不同回火溫度下硬度先降低后升高再降低的趨勢，尺寸分布的頻率對各回火溫度、單位面積碳化物量、平均粒徑及單位面積碳化物比例進行了表征分析。

　　結果表明，隨著回火溫度從150升高到500，碳化物尺寸隨著回火溫度的升高從0.39m增加到0.62m，碳化物幾乎是球形的M23C6型。 150-300回火時硬度下降與基體脫溶有關，300-450回火時單位面積碳化物數量和面積分數增加;

　　500℃時，單位面積添加的小碳化物數量減少，碳化物的面積分數減少。由此可以得出結論，高強度nm400耐磨鋼板在淬火過程中的硬度變化與析出碳化物單元的數量及其面積分數有關。

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