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高硬度nm360耐磨合金的重要組成元素
1.是硬度比。
普通金屬材料的耐磨性可以通過硬度來衡量。一般來說,表面硬度越高,耐磨性越好,材料的硬度反映了耐磨板表面的耐磨性能。因此,提高耐磨性的金屬結(jié)構(gòu)可以提高材料的耐磨性。但由于材料的成分和結(jié)構(gòu)不同,硬度太高,會大大降低焊接性能和韌性,而且材料可能不適應(yīng)焊接工況比磨損,所以硬度不能作為充分的依據(jù)用于比較材料的耐磨性。
2.晶體結(jié)構(gòu)和晶體的互溶性。
致密的六角晶格金屬材料,即使摩擦面很干凈,其摩擦系數(shù)仍為0.2-0.4,磨損率也很低。鈷屬于這種典型材料,因此鈷可以作為高硬度耐磨合金的重要組成元素。一對在冶金中互溶性很小的金屬摩擦副可以獲得較低的摩擦系數(shù)和磨損率。如果與鋼形成摩擦副的材料在鐵中的溶解度較差,或者這種材料是金屬間化合物,則摩擦副表面的耐磨性較好。
3.溫度關(guān)系
溫度主要通過其對硬度、晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、互溶性和氧化速率增加的影響來改變金屬材料的耐磨性。金屬的硬度一般隨著溫度的升高而降低,從而提高材料的表面溫度并增加磨損率。一些摩擦部件(如高溫軸承)需要使用具有高熱硬度的材料。該材料必須含有合金元素,如鈷、鉻、鎢和鉬。摩擦副的互溶解度可以看作是溫度的函數(shù)。如果溫度升高,材料往往會相互溶解,從而影響材料的磨損率。此外,溫度的升高對提高氧化速率有催化作用,對生成的氧化物種類有顯著影響,因此對金屬的摩擦磨損性能也有重要作用。
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