在大型nm500耐磨鋼板的初始喂入過程中，可能會出現一系列問題，如傾斜、儲層傾斜等。以下是鋼筒倉的第一個操作說明。用戶應仔細閱讀，以提高鋼筒倉的使用壽命。為了保證nm500耐磨鋼的安全和正常使用，首次加載必須符合相關驗收標準。初次投料必須分三次投料，第一次投料40%，第二次投料35%，第三次投料25%，每次投料完成后，必須靜置一段時間，少于兩個月，不少于兩個月。為防止偏心裝卸，倉庫必須先卸貨。在施工期間，在試安裝和正常使用三個階段，沉降測量也應嚴格按照國家有關規定進行。應密切注意底部沉降和沉降觀測記錄之間的差異，并妥善保存。

　　在裝載和正常使用nm500耐磨鋼的過程中，如有異常情況，應停止裝料，并做好高架鋼板倉庫的結算記錄，采取應急措施，及時妥善處理，并通知有關單位。

　　使用中，nm500耐磨鋼節約了土地，在環保方面實現了零污染、零粉塵儲存和排放。大型nm500耐磨鋼在倉庫底部中心有一個錐形封閉減壓錐，減壓錐底部有一個物料活化氣動裝置(流化棒可以隨物料一起抽出)。側板配有物料傳送器，頂部配有垂直排放管。水庫底部的圓形卸料區與水平面成17度角，分為20-40 充氣區。泄流充氣區分為外環充氣區和內環充氣區(氣壓0.4兆帕)，外區相鄰的兩個導流槽之間設有導流錐，形成V型泄流單元。當壓縮空氣依次輸送到某個充氣區時，該區域的物料被流化，并通過導料管流入中心區域的減壓錐，同時，倉庫中的物料以旋渦狀坍塌，導致物料在向下運動的過程中發生重力混合和均化。

　　進入減壓錐中的材料被充氣并攪拌成具有良好流動性的活性材料。材料通過變送器的骨料和噴射石儲罐輸送至緩沖管，完成鋼焊接。倉庫的所有部分都有實際計劃。歡迎考察技術方案和流程，實現合作共贏。根據原工藝水泥磨系統的布置，自由的地方可以在磨頭建一個350噸的粉煤灰倉庫。根據磨頭， 7米的料層高度，鋼板筒倉底部混凝土基礎的高度設計為10.5米，中間筒倉底部開800800毫米的孔。大多數車輛運輸的飛灰從地面通過散裝卡車獨立氣泵壓力倉底部的nm500耐磨鋼。手動螺旋閘閥400400毫米、300螺旋絞刀進料器和螺旋秤通過切割錐連接。測量FU200 進入研磨機后。工藝流程簡單，傳輸距離短，沒有粉煤灰液壓機系統，避免了過多的粉料使液壓機振動。對于大型鋼筒倉的使用，很多人對使用方法沒有特別的了解，尤其是第一次使用nm500耐磨鋼板的時候，應該注意什么，很多人不知道，今天我就帶大家一起去找出問題。